Ülkemizde alüminyum alaşımlı kablolar uzun zamandır kullanılmamaktadır, ancak alüminyum alaşımlı kabloların şehirlerde, fabrikalarda ve madenlerde uygulanmasında çok büyük gizli tehlikeler ve riskler olduğunu gösteren vakalar mevcuttur. Aşağıda alüminyum alaşımlı kabloların kaza riskine yol açan iki pratik vaka ve sekiz faktör tartışılmaktadır.
Vaka 1
Bir çelik fabrikasında alüminyum alaşımlı kablolar partiler halinde kullanıldı. Bir yıl içinde iki yangın çıktı, bunun sonucunda yarım aylık bir kapanma ve 200 milyon yuanlık doğrudan ekonomik kayıp yaşandı.
Bu, yangından sonra onarılan bir asma köprüdür. Yangının izleri hala çarpıcıdır.
İkinci durum
Hunan Eyaletindeki bir şehrin aydınlatma dağıtım sisteminde alüminyum alaşımlı kablolar kullanılıyor. Kurulumdan bir yıl sonra alüminyum alaşımlı kablolarda güçlü korozyon meydana geldi, bunun sonucunda kablo ek yerleri ve iletkenler hasar gördü ve hatlarda elektrik kesintisi yaşandı.
Bu iki vaka üzerinden, Çin'deki şehirlerde, fabrikalarda ve madenlerde alüminyum alaşımlı kablonun büyük ölçekte popülerleşmesinin şehirler, fabrikalar ve madenler için gizli tehlikeler bıraktığını görebiliriz. Kullanıcılar alüminyum alaşımlı kablonun temel özelliklerini anlamazlar ve bu nedenle büyük kayıplar yaşarlar. Kullanıcılar alüminyum alaşımlı kablonun yangın koruma güvenilirliği ve korumasındaki özelliklerini önceden anlarlarsa, büyük kayıplar yaşarlar. Cinsiyet, bu tür kayıplar önceden önlenebilir.
Alüminyum alaşımlı kabloların özelliklerine göre, alüminyum alaşımlı kablolar yangın önleme ve korozyon önlemede doğal kusurlara sahiptir. Aşağıdaki sekiz açıdan gösterilmiştir:
1. Korozyon direnci, 8000 Serisi Alüminyum alaşımı sıradan alüminyum alaşımından daha düşüktür
GB/T19292.2-2003 Standart Tablo 1 Not 4, alüminyum alaşımının korozyon direncinin sıradan alüminyum alaşımından daha kötü ve bakırdan daha kötü olduğunu belirtir, çünkü alüminyum alaşımlı kablolar magnezyum, bakır, çinko ve demir elementleri içerir, bu nedenle gerilim korozyon çatlağı, katman korozyonu ve taneler arası korozyon gibi yerel korozyona eğilimlidirler. Ayrıca, 8000 Serisi Alüminyum alaşımı korozyona eğilimli formüle aittir ve alüminyum alaşımlı kabloların aşınması kolaydır. Isıl işlem süreci eklendiğinde, alüminyum kablodan daha kolay aşınabilen düzensiz fiziksel duruma neden olmak kolaydır. Şu anda ülkemizde kullanılan alüminyum alaşımları temel olarak 8000 alüminyum alaşım serisidir.
2. Alüminyum alaşımının sıcaklık dayanımı bakırınkinden çok farklıdır.
Bakırın erime noktası 1080, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının erime noktası ise 660'tır, bu nedenle bakır iletken refrakter kablolar için daha iyi bir seçimdir. Şimdi bazı alüminyum alaşımlı kablo üreticileri refrakter alüminyum alaşımlı kablolar üretebildiklerini ve ilgili ulusal standart testlerini geçebildiklerini iddia ediyorlar, ancak bu açıdan alüminyum alaşımlı kablolar ile alüminyum kablolar arasında bir fark yoktur. Yangın merkezindeki (yukarıdaki) sıcaklık alüminyum alaşımının ve alüminyum kablonun erime noktasından yüksekse, kablolar hangi izolasyon önlemlerini alırsa alsın, kablolar çok kısa sürede eriyecek ve iletkenlik özelliğini kaybedecektir. Bu nedenle alüminyum ve alüminyum alaşımları refrakter kablo iletkenleri olarak veya yoğun nüfuslu kentsel dağıtım ağlarında, binalarda, fabrikalarda ve madenlerde kullanılmamalıdır.
3. Alüminyum alaşımının ısıl genleşme katsayısı bakırınkinden çok daha yüksektir, AA8030 alüminyum alaşımının ısıl genleşme katsayısı ise sıradan alüminyum alaşımından bile daha yüksektir.
Tablodan görülebileceği gibi alüminyumun termal genleşme katsayısı bakırdan çok daha yüksektir. Alüminyum alaşımları AA1000 ve AA1350 biraz iyileşmişken, AA8030 alüminyumdan bile daha yüksektir. Yüksek termal genleşme katsayısı, termal genleşme ve büzülmeden sonra iletkenlerin kötü temas etmesine ve kısır döngüye girmesine yol açacaktır. Ancak, güç kaynağında her zaman zirveler ve vadiler vardır ve bu da kablonun performansında büyük bir teste neden olacaktır.
4. Alüminyum alaşımı alüminyumun oksitlenme sorununu çözmez
Alüminyum alaşımları veya atmosfere maruz kalan alüminyum alaşımları, yüksek özdirençli, yaklaşık 10 nm kalınlığında sert, bağlayıcı ancak kırılgan bir film hızla oluşturacaktır. Sertliği ve bağlama kuvveti, iletken temaslar oluşturmayı zorlaştırır. Bu nedenle, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyindeki oksit tabakasının kurulumdan önce çıkarılması gerekir. Bakır yüzey de oksitlenir, ancak oksit tabakası yumuşaktır ve yarı iletkenlere kolayca parçalanarak metal-metal teması oluşturur.
5. Alüminyum alaşımlı kablolar, gerilim gevşemesini ve sürünme direncini iyileştirmiştir, ancak bakır kablolara göre çok daha azdır.
Alüminyum alaşımının sürünme özellikleri, alüminyum alaşımına belirli elementler eklenerek iyileştirilebilir, ancak iyileştirme derecesi alüminyum alaşımına kıyasla çok sınırlıdır ve bakıra kıyasla hala büyük bir boşluk vardır. Alüminyum alaşımlı kablonun sürünme direncini gerçekten iyileştirip iyileştiremeyeceği, her işletmenin teknolojisi, teknolojisi ve kalite kontrol seviyesiyle yakından ilgilidir. Bu belirsizlik kendi başına bir risk faktörüdür. Olgun teknolojinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi olmadan, alüminyum alaşımlı kablonun sürünme performansının iyileştirilmesi garanti edilemez.
6. Alüminyum alaşımlı kablo, alüminyum bağlantısının güvenilirlik sorununu çözmez
Alüminyum bağlantıların güvenilirliğini etkileyen beş faktör vardır. Alüminyum alaşımları yalnızca bir konuda gelişme kaydetmiştir, ancak alüminyum bağlantıların sorununu çözmemiştir.
Alüminyum alaşımının bağlantısında beş sorun vardır. 8000 Serisi Alüminyum alaşımının sürünme ve gerilim gevşemesi yalnızca iyileştirilmiştir, ancak diğer yönlerde hiçbir iyileştirme yapılmamıştır. Bu nedenle, bağlantı sorunu alüminyum alaşımının kalitesini etkileyen büyük bir sorun olmaya devam edecektir. Alüminyum alaşımı da bir tür alüminyumdur ve yeni bir malzeme değildir. Alüminyum ve bakırın temel özellikleri arasındaki fark çözülmezse, alüminyum alaşımı bakırın yerini alamaz.
7. Yurt içi alüminyum alaşımlarının kalite kontrolünün (alaşım bileşiminin) tutarsız olması nedeniyle düşük sürünme direnci
Kanada'daki POWERTECH testinden sonra, yerel alüminyum alaşımının bileşimi dengesizdir. Kuzey Amerika alüminyum alaşımlı kablolarındaki Si içeriği farkı %5'ten azdır, yerel alüminyum alaşımındaki ise %68'dir ve Si sürünme özelliklerini etkileyen önemli bir elementtir. Yani, yerel alüminyum alaşımlı kabloların sürünme direnci henüz olgun teknoloji tarafından oluşturulmamıştır.
8. Alüminyum alaşımlı kablo birleştirme teknolojisi karmaşıktır ve gizli tehlikeleri kolayca bırakabilir.
Alüminyum alaşımlı kablo ek yerleri, bakır kablo ek yerlerinden üç işlem daha fazlasına sahiptir. Oksit tabakasının etkili bir şekilde çıkarılması ve antioksidan kaplaması anahtardır. Yurt içi inşaat seviyesi, kalite gereksinimleri eşitsizdir ve gizli tehlikeler bırakır. Dahası, Çin'de katı yasal sorumluluk tazminat sisteminin olmaması nedeniyle, pratikte nihai kayıp sonuçları temelde kullanıcılar tarafından üstlenilir.
Yukarıdaki faktörlere ek olarak, alüminyum alaşımlı kablonun birleşik bir kesme akışı standardı yoktur, bağlantı terminali geçmez, kapasitif akım artar, alüminyum alaşımlı kablonun döşeme mesafesi kesitin artması nedeniyle daralır veya destek için yetersiz kalır, kablo kesitinin artması, kablo hendek alanının eşleşmesi, bakım ve risk maliyetinin hızla artması nedeniyle inşaat zorluğu ortaya çıkar. Yaşam döngüsünün artan maliyeti ve tasarımcıların uyması gereken standartların olmaması, örneğin bunlardan herhangi birinin yanlış kullanımı veya kasıtlı olarak ihmal edilmesi gibi bir dizi profesyonel sorun, kullanıcıların ağır ve telafisi imkansız kayıplara ve kazalara maruz kalmasına neden olmak için yeterlidir.
Gönderi zamanı: 20-Nis-2017