Alüminyum alaşımlı kablolar ülkemizde uzun süredir kullanılmamaktadır ancak alüminyum alaşımlı kabloların şehirlerde, fabrikalarda ve madenlerde uygulanmasında çok büyük gizli tehlike ve risklerin bulunduğunu gösteren vakalar zaten mevcuttur. Alüminyum alaşımlı kablolarda kaza riskine yol açan aşağıdaki iki pratik durum ve sekiz faktör tartışılmaktadır.
Durum 1
Bir çelik fabrikasında partiler halinde alüminyum alaşımlı kablolar kullanıldı. Bir yıl içinde iki yangın meydana geldi ve bu da yarım aylık bir kapanmaya ve 200 milyon yuan tutarında doğrudan ekonomik kayba neden oldu.
Yangından sonra onarılan bir asma köprüdür. Yangının izleri hala dikkat çekici.
İkinci durum
Hunan Eyaletindeki bir şehrin aydınlatma dağıtım sisteminde alüminyum alaşımlı kablolar kullanılıyor. Kurulumdan sonraki bir yıl içinde, alüminyum alaşımlı kablolarda güçlü korozyon meydana geldi, bu da kablo bağlantı noktalarının ve iletkenlerin hasar görmesine ve hatlarda elektrik kesintisine neden oldu.
Bu iki örnek üzerinden, alüminyum alaşımlı kablonun Çin'deki şehirlerde, fabrikalarda ve madenlerde büyük çapta yaygınlaşmasının şehirler, fabrikalar ve madenler için gizli tehlikeler bıraktığını görebiliriz. Kullanıcılar alüminyum alaşımlı kablonun temel özelliklerini anlayamamakta ve bu nedenle büyük kayıplara maruz kalmaktadır. Kullanıcılar alüminyum alaşımlı kablonun yangından korunma güvenilirliği ve koruma konusundaki özelliklerini önceden anlarlarsa büyük kayıplara uğrayacaklardır. Seks, bu tür kayıplar önceden önlenebilir.
Alüminyum alaşımlı kabloların özelliklerine göre, alüminyum alaşımlı kabloların yangın önleme ve korozyon önleme konusunda doğal kusurları vardır. Aşağıdaki sekiz açıdan gösterilmektedir:
1. Korozyon direnci, 8000 Serisi Alüminyum alaşımı sıradan alüminyum alaşımından daha düşüktür
GB/T19292.2-2003 Standart Tablo 1 Not 4, alüminyum alaşımının korozyon direncinin sıradan alüminyum alaşımından daha kötü ve bakırınkinden daha kötü olduğunu belirtir, çünkü alüminyum alaşımlı kablolar magnezyum, bakır, çinko ve demir elementleri içerir, bu nedenle stres korozyonu çatlaması, tabaka korozyonu ve tanecikler arası korozyon gibi yerel korozyona eğilimlidirler. Ayrıca 8000 Serisi Alüminyum alaşımı korozyona eğilimli formüle aittir ve alüminyum alaşımlı kabloların paslanması kolaydır. Isıl işlem prosesi eklendiğinde, alüminyum kablodan daha kolay korozyona uğrayan düzensiz fiziksel duruma neden olmak kolaydır. Şu anda ülkemizde kullanılan alüminyum alaşımları temel olarak 8000 alüminyum alaşım serisidir.
2. Alüminyum alaşımının sıcaklık dayanımı bakırınkinden çok farklıdır.
Bakırın erime noktası 1080, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının erime noktası ise 660 olduğundan refrakter kablolar için bakır iletken daha iyi bir seçimdir. Artık bazı alüminyum alaşımlı kablo üreticileri, refrakter alüminyum alaşımlı kablolar üretebildiklerini ve ilgili ulusal standart testlerini geçebildiklerini iddia ediyor ancak alüminyum alaşımlı kablolar ile alüminyum kablolar arasında bu açıdan bir fark yok. Sıcaklık, yangın merkezindeki (yukarıdaki) alüminyum alaşımının ve alüminyum kablonun erime noktasından yüksekse, kablolar hangi izolasyon önlemlerini alırsa alsın, kablolar çok kısa sürede eriyecek ve iletken işlevini kaybedecektir. Bu nedenle alüminyum ve alüminyum alaşımları refrakter kablo iletkeni olarak veya yoğun nüfuslu kentsel dağıtım ağlarında, binalarda, fabrikalarda ve madenlerde kullanılmamalıdır.
3. Alüminyum alaşımının termal genleşme katsayısı bakırınkinden çok daha yüksektir ve AA8030 alüminyum alaşımınınki sıradan alüminyum alaşımından bile yüksektir.
Tablodan alüminyumun ısıl genleşme katsayısının bakırınkinden çok daha yüksek olduğu görülmektedir. AA1000 ve AA1350 alüminyum alaşımları biraz gelişti, AA8030 ise alüminyumdan bile daha yüksek. Yüksek termal genleşme katsayısı, termal genleşme ve büzülme sonrasında kötü temasa ve iletkenlerin kısır döngüsüne yol açacaktır. Ancak güç kaynağında her zaman inişler ve çıkışlar olur ve bu da kablonun performansında büyük bir teste neden olur.
4. Alüminyum alaşımı alüminyum oksidasyon problemini çözmez
Atmosfere maruz kalan alüminyum alaşımları veya alüminyum alaşımları, hızlı bir şekilde, yüksek dirence sahip, yaklaşık 10 nm kalınlığında, sert, bağlayıcı ancak kırılgan bir film oluşturacaktır. Sertliği ve bağlanma kuvveti iletken temasların oluşmasını zorlaştırır. Bu nedenle alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyindeki oksit tabakasının montajdan önce kaldırılması gerekmektedir. Bakır yüzeyi de oksitlenir, ancak oksit tabakası yumuşaktır ve metal-metal teması oluşturarak yarı iletkenlere ayrılması kolaydır.
5. Alüminyum alaşımlı kablolar daha iyi gerilim gevşemesine ve sürünme direncine sahiptir, ancak bakır kablolardan çok daha azdır.
Alüminyum alaşımının sürünme özellikleri, alüminyum alaşımına belirli elementler eklenerek geliştirilebilir, ancak iyileştirme derecesi alüminyum alaşımıyla karşılaştırıldığında çok sınırlıdır ve bakırla karşılaştırıldığında hala büyük bir boşluk vardır. Alüminyum alaşımlı kablonun sürünme direncini gerçekten arttırıp arttıramayacağı her işletmenin teknolojisi, teknolojisi ve kalite kontrol seviyesi ile yakından ilgilidir. Bu belirsizliğin kendisi bir risk faktörüdür. Olgun teknolojinin sıkı kontrolü olmadan, alüminyum alaşımlı kablonun sürünme performansının iyileştirilmesi garanti edilemez.
6. Alüminyum alaşımlı kablo, alüminyum bağlantının güvenilirlik sorununu çözmez
Alüminyum bağlantıların güvenilirliğini etkileyen beş faktör vardır. Alüminyum alaşımları yalnızca bir konuda gelişme gösterdi ancak alüminyum bağlantı sorununu çözemedi.
Alüminyum alaşımının bağlantısında beş problem vardır. 8000 Serisi Alüminyum alaşımının sürünme ve gerilim gevşemesi yalnızca iyileştirildi, ancak diğer yönlerde herhangi bir iyileştirme yapılmadı. Bu nedenle bağlantı sorunu alüminyum alaşımının kalitesini etkileyen önemli bir sorun olmaya devam edecektir. Alüminyum alaşımı da bir tür alüminyumdur ve yeni bir malzeme değildir. Alüminyum ile bakırın temel özellikleri arasındaki fark çözülmezse alüminyum alaşımı bakırın yerini tutamaz.
7. Tutarsız kalite kontrolü (alaşım bileşimi) nedeniyle yerli alüminyum alaşımlarının zayıf sürünme direnci
Kanada'daki POWERTECH testinden sonra yerli alüminyum alaşımının bileşimi kararsız hale geldi. Kuzey Amerika alüminyum alaşımlı kablolarda Si içeriği farkı %5'ten az iken yerli alüminyum alaşımında %68 olup Si, sürünme özelliklerini etkileyen önemli bir elementtir. Yani yerli alüminyum alaşımlı kabloların sürünme direnci olgun teknoloji ile henüz oluşturulmamıştır.
8. Alüminyum alaşımlı kablo bağlantı teknolojisi karmaşıktır ve gizli tehlikeleri bırakmak kolaydır.
Alüminyum alaşımlı kablo bağlantılarının bakır kablo bağlantılarına göre üç işlemi daha vardır. Oksit tabakasının etkili bir şekilde uzaklaştırılması ve antioksidanların kaplanması anahtardır. Yurtiçi inşaat seviyesi, kalite gereksinimleri eşitsizdir ve gizli tehlikeler bırakır. Üstelik Çin'de sıkı bir hukuki sorumluluk tazminatı sisteminin bulunmaması nedeniyle, uygulamada nihai zarar sonuçları temelde kullanıcıların kendileri tarafından üstlenilmektedir.
Yukarıdaki faktörlere ek olarak, alüminyum alaşımlı kablonun birleşik bir kesme akışı standardı yoktur, bağlantı terminali geçilmez, kapasitif akım artar, alüminyum alaşımlı kablonun döşeme mesafesi daralır veya destek için yetersiz kalır. kesitin artması, kablo kesitinin artması, kablo hendek alanının uygun hale getirilmesi, bakım ve risk maliyetinin hızla artması inşaat zorluğundan kaynaklanmaktadır. Artan yaşam döngüsü maliyeti ve tasarımcıların uyması gereken standartların olmayışı, bunlardan herhangi birinin hatalı kullanımı veya kasıtlı olarak ihmal edilmesi gibi bir dizi mesleki sorun, kullanıcıların ağır ve telafisi mümkün olmayan kayıplara ve kazalara maruz kalmasına neden olmak için yeterlidir.
Gönderim zamanı: Nis-20-2017